ประวัติและเทคโนโลยีของพลั่ว

ทุกคนน่าจะเคยเห็นพลั่ว พลั่วเป็นเครื่องมือการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตและการดำรงชีวิต และยังคงกลายเป็นชามข้าวเหล็กของกลุ่มเฉพาะบางกลุ่มในปัจจุบัน
ในด้านการตรวจสอบย้อนกลับต้องย้อนไปถึงยุคหิน สมัยนั้นทำด้วยหินใช้ไถนา ไม่สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตเฉพาะได้อีกต่อไป
เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับความสำคัญของพลั่วที่มีต่อชีวิตในช่วงปี 1980 และ 1990 สมัยนั้นทุกครัวเรือนจะมีจอบ ไม่ว่าครอบครัวของคุณจะมีที่ดินกี่เอเคอร์ นอกจากวัวไถแล้ว คนก็จะไถด้วย การไถวัวยังเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับเจ้าของบ้านและทรราชในท้องถิ่น ดังนั้นฉันจะกินได้ในเวลานั้นหรือไม่ขึ้นอยู่กับมันทั้งหมด
ในปัจจุบัน การประยุกต์ใช้พลั่วในชีวิตยังคงมีอยู่ แต่ความรุ่งโรจน์และความมั่งคั่งของปีไม่มีอีกต่อไป อุตสาหกรรมก็กำลังจะตายลงอย่างช้าๆ วันนี้ด้วยความคิดถึงจึงขอนำศาสตร์ยอดนิยมเกี่ยวกับการผลิตพลั่วมาเล่าสู่กันฟัง
• ตัดวัสดุ
ประการแรก พลั่วจำเป็นต้องมีความแข็งและความแข็งแกร่งในการตัดเหล็ก และกระบวนการตัดก็คือการตัดด้วยแก๊ส
รอยตัดจะถูกตัดออกก่อน แล้วจึงตัดเหล็กออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน
ผมขอถือโอกาสนี้แนะนำหลักการตัดแก๊สแบบวิทยาศาสตร์ที่นิยมกันนะครับ การตัดแก๊ส หมายถึง การใช้เปลวไฟในการอุ่นโลหะที่จะตัดจนถึงจุดติดไฟ ทำให้เกิดการเผาไหม้อย่างรุนแรงในการไหลของออกซิเจนบริสุทธิ์ ก่อตัวเป็น ตะกรันและคลายความร้อนจำนวนมาก ภายใต้การกระทำของแรงเป่า ตะกรันออกซิไดซ์จะถูกพัดพาออกไป: ความร้อนที่ปล่อยออกมาจะทำให้โลหะชั้นถัดไปอุ่นขึ้นเพื่อให้ถึงจุดหลอมเหลว กระบวนการตัดแก๊สโลหะเป็นกระบวนการต่อเนื่องของการอุ่น การเผาไหม้ และการเป่าตะกรัน สาระสำคัญคือกระบวนการเผาโลหะในออกซิเจนบริสุทธิ์ ไม่ใช่กระบวนการหลอมโลหะ
• การรีดด้วยความร้อน
ประการแรก เหล็กถูกให้ความร้อน และอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 1,000~1200 การตกผลึกของออสเทนไนต์จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าเส้น A3 ดังนั้นจึงต้องให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิดังกล่าว
กระบวนการทำความร้อนช้ามาก ต้องรออย่างอดทน หลังจากเสร็จสิ้นการทำความร้อน เหล็กจะถูกตีขึ้นรูปก่อน
เครื่องตีเหล็กจะตีเหล็กให้แข็ง ซึ่งจะทำให้โครงสร้างและประสิทธิภาพของเหล็กมีความสม่ำเสมอมากขึ้น หลังจากหล่อเสร็จแล้วก็มาถึงลิ้งก์
พูดกันตรงๆ ก็คือค่อยๆ ปรับช่องว่างของลูกกลิ้งให้เหล็กรีดเป็นแผ่นบางๆ สถานที่ทำงานดังกล่าวก็อันตรายมากเช่นกัน และไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับคนงาน หลังจากรีดได้ความหนาระดับหนึ่งแล้ว ต้องใช้ชุดลูกกลิ้งกดให้ละเอียด
ชุดลูกกลิ้งนี้เป็นของการกดที่แม่นยำซึ่งทำให้ความหนาของแถบเหล็กสม่ำเสมอ ด้วยวิธีนี้การผลิตแถบเหล็กจะสิ้นสุดลง
• การทำให้ว่างเปล่า, การขึ้นรูป
แถบเหล็กสำเร็จรูปต้องผ่านกระบวนการแรก - การลอกแม่พิมพ์
ผ่านการคำนวณโดยละเอียดของวิศวกร แม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันถูกสร้างขึ้นเพื่อเจาะแถบเหล็ก และช่องว่างที่จะใช้ก่อนที่จะได้รับการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์ดังกล่าวทำได้ง่ายมาก และแถบจะถูกเจาะเข้าไปในโมเดลที่สอดคล้องกันผ่านแรงดันที่ส่งมาจากเครื่องเจาะ แม่พิมพ์นี้เป็นแม่พิมพ์ก้นรั่ว หลังจากเจาะเสร็จแล้ว ต้องเจาะแผ่นเท่านั้น
นอกจากนี้ยังง่ายมากที่จะเปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง หลังจากเจาะเสร็จแล้ว ต้องอุ่นเหล็กแท่ง
หลังจากให้ความร้อนแล้ว บิลเลตจะต้องขึ้นรูปทันที